Induktion aluminiumsfolieforseglingsmaskine til flasker

Funktionalitet

1. Digitalt display til arbejdsspænding og strøm, overskueligt og intuitivt
2. Overspænding, overstrøm automatisk beskyttelse, sikker og pålidelig
3. Luftkølende selvcirkulationssystemer, høj tætningsevne, høj kvalitet, stabil ydeevne
4. Kan bruges i produktionslinje eller arbejde selvstændigt
5. Fuldt 304 rustfrit stål med overfladebehandling og specialbehandling som sikrer god kvalitet og kunstnerisk fremtoning

Påføring:

1) Forsegling til PET-flasker, PP-flasker, PVC-flasker, PE-flasker, HDPE-flasker, plastikflasker, glasflasker osv.

2) Udbredt i kosmetik, drikkevarer, kemisk, medicinsk, fødevareindustri osv., som i høj grad kan forbedre produktiviteten og produktkvaliteten.

Teknisk Parameter:

Hvad er induktionstætning?

Induktionsforsegling er en berøringsfri metode til at lime materialer fremstillet af termoplast gennem elektromagnetisk induktion, som genererer hvirvelstrømme for at opvarme materialerne. I emballageindustrien bruges denne proces til hermetisk at forsegle en beholderhætte med et folielaminat, der kan forsegles ved varme. I tilfælde af vores aluminiumsfolie-induktionsforseglingsudstyr er folielaminatet en varmeinduktionsforing af aluminium.

Hvad er en aluminiumsinduktionsforing?

Du har set disse ting, der dækker flaske- og krukkebeholdere, når du åbner et pakket produkt såsom jordnøddesmør eller medicin på flaske. En aluminiumsinduktionsforing er en sølvfolie ved åbningen af ​​en beholder, der beviser, at det emballerede produkt ikke kan manipuleres. De kræver et aluminiumsfolieinduktionsdåseudstyr til tætning af disse foringer korrekt til dåsen.

Desuden er en typisk aluminiumsinduktionsforing inde i en hætte en flerlagsforsegling, der består af følgende strategisk placerede og designede lag:

• Et papirlag af papirmasse
• Et vokslag
• Et aluminiumsfolielag
• Et polymerlag

Det øverste lag, som er papirmasselaget, reder mod lågets indvendige del og er pletlimet på det. Efterfulgt af et vokslag, der bruges til at binde papirmasselaget til det tredje lag, aluminiumsfolien, som er det lag, der klæber til beholderen. Det sidste lag i bunden er polymerlaget, der ligner en plastfilm.

Disse fire lag arbejder sammen for at opnå den nødvendige dynamik til en vellykket induktionsproces for at producere en lufttæt forsegling.

Bedste materiale i folieforseglingsprocessen

1. Papirplade

Papirplader er tredimensionelle polymerbelægninger med højere vægt pr. arealenhed, som du kan bruge til at forsegle krukker og flasker.

Fordele ved at bruge pap

Materialet er lækagetæt, hvilket beskytter beholderen mod lækage og bevarer indholdets mikrobiologiske kvalitet.

Bortset fra det er den let tilgængelig i forskellige kvaliteter, som du kan vælge imellem afhængigt af dine tætningsvalg.

Papirplade blokerer også lys (ikke helt) og andre urenheder, der kan påvirke indholdets integritet.

Ulemper ved at bruge pap

Forseglingsprocessen er ret udfordrende, da den fører til dannelse af rynker og folder.

Rynkerne og folderne fungerer som kapillærkanaler, der kan forårsage lækager og påvirke pakkens integritet.

2. Aluminiumsfolie

Aluminiumsfolie har fysiske og termiske egenskaber, der gør det til et velegnet materiale til folieforsegling.

Det er et almindeligt forseglingsmateriale til plastikbeholdere såsom yoghurtdåser.

Fordele ved at bruge aluminiumsfolie

De vigtigste fordele, der gør aluminiumsfolie mere egnet til forsegling, omfatter:

1. Høj bearbejdelighed øger dermed dens kompatibilitet med forskellige forseglingsmaskiner.
2. Relativ høj styrke og hærder over tid og er derfor mindre modtagelig for skader.
3. Omkostningseffektiv og nem at anskaffe
4. Korrosionsbestandig med høj varmeledningsevne
5. Har vidunderlige printeffekter
6. Det er vandtæt og ikke-giftigt, hvilket øger sikkerheden for forbrugsmaterialer såsom fødevarer.

Ulemper ved at bruge aluminiumsfolie

De største ulemper ved at bruge aluminiumsfolie omfatter:

1. Rene aluminiumsfolier er nemme at rynke og kan påvirke tætningens integritet.
2. Det er dyrere i forhold til andre tætningsprodukter.

3. Varmeforseglingslag

Varmeforseglingslagene er typer af forseglingspolymerer, som du kan udløse ved at trykke tætningsstængerne tættere på.

Den består ofte af en silikoneforsegling, der er i stand til at modstå ekstreme temperaturer.

Forseglingsstangen presser på filmen og tråden, indtil den smelter og danner derved en forsegling over beholderne.

Fordele ved varmeforseglingslaget

De vigtigste fordele ved varmeforseglingslaget omfatter:

1. Det er stærkt, tykt og manipulationssikkert, hvilket holder de eksterne miljøpåvirkninger i skak. Runde wire varmeforseglingslag gør tynde og mindre synlige tætninger.
2. At danne et varmeforseglingslag er en hurtig og ligetil proces.
3. Du kan nemt inkorporere det på forskellige produkter såsom folie, plastmaterialer og polycoatede kraftpapirposer.
4. Varmeforseglingslagene fås i forskellige designs og størrelser.

Ulemper ved varmeforseglingslag

De største ulemper ved varmeforseglingslaget omfatter:

1. Det kræver en speciel type maskine, som er dyr at anskaffe.
2. Det er vanskeligt at lave en trykeffekt på varmeforseglingslaget.

Du skal bemærke, at forseglingen enten kan inkorporere et eller alle ovennævnte forseglingsmaterialer på beholderen.

Sådan fungerer aluminiumsfolie-induktionsforseglingsmaskiner

Induktionsforseglingsprocessen starter med at levere en allerede produktfyldt hætte-beholderkombination til aluminiumsfolie-induktionsflaskesømmemaskinen. Låget har allerede en varmeinduktionsforing af aluminiumsfolie indsat i det, før det lukkes til beholderen.

Hætte-beholder-kombinationen passerer under sømhovedet, som udsender et oscillerende elektromagnetisk felt, via en bevægelig transportør. Når flasken passerer under sømhovedet, begynder varmeinduktionsforingen af ​​aluminiumsfolie at blive varme på grund af hvirvelstrømmene. Vokslaget, som er det andet lag af induktionsforingen, smelter og absorberes af det øverste lag - papirmassekartonlaget.

Når vokslaget smelter helt, frigøres det tredje lag (aluminiumsfolielaget) fra låget. Det sidste foringslag, polymerlaget, opvarmes og smelter også på plastbeholderens læbe. Når polymeren er afkølet, producerer den dannede binding mellem polymeren og beholderen et hermetisk forseglet produkt.

Hele forseglingsprocessen påvirker ikke produktet inde i beholderen negativt. Selvom det er muligt, at folien overophedes, hvilket forårsager skader på forseglingslaget, hvilket resulterer i defekte tætninger. For at undgå dette, VKPAK udfører strick kvalitetsinspektion gennem hele fremstillingsprocessen af ​​dit tilpassede aluminiumsfolie-induktionsdåseudstyr.