Hvordan fungerer en overløbsfylder?

Overløbsfyldningsprincippet udmærker sig ved dets evne til at fylde flasker til samme niveau, selvom det resulterer i små variationer i volumen. For detailprodukter pakket i klare beholdere er denne visuelt tiltalende jævnhed en vigtig måde at appellere til dine kunder. Uden dette system kan små variationer i den indvendige form af dine containere få det til at se ud som om dine produkter er fyldt ujævnt, selv når de ikke er det. Dine kunder kan afvise en flaske, der ser ud som om den indeholder mindre end de andre, hvilket kan resultere i usolgte enheder. Vedligeholdelse af en jævn udfyldningslinje forhindrer denne opfattelse, samtidig med at den ser mere professionel ud.

Den åbenlyse fordel ved fyld-til-niveau-systemet er en maskine, der gør det muligt for produkter pakket i klare beholdere at have et ensartet udseende, når de står på hylden. Genstande såsom vand på flaske, destilleret spiritus, vinduespudser og mere, gavner udseendet og opbygger forbrugernes tillid, når hver beholder ser ud til at være fyldt til samme niveau med den samme mængde produkt. Derudover er overløbsfylderen en god måde at konsekvent og pålideligt fylde produkter, der skummer. Da produkter - tænk sæbe - skum i flasken under påfyldningen, tillader overløbet som udgangspunkt væske at fortsætte med at strømme ind i og løbe ud af flasken, indtil skummet er fjernet.

Overløbsfyldning fungerer bedst med tynde til middelviskositetsprodukter, og denne metode kan fylde flasker hurtigt. Eventuelle restprodukter tilbage i påfyldningsrørene skubbes tilbage i lagertanken for at forhindre spild.

Overflow Filler arbejdsprincip

Denne type fyldstof er bedst egnet til væsker med lav til medium viskositet.

Forsyningssiden (mørkeblå) af en todelt dyse bruges til at pumpe produktet ind i beholderen. Når beholderen fyldes op til målfyldningshøjden, tvinges overskydende produkt og skum ud af beholderen (røde pile) via retursiden til den originale produktkildetank.

Eksempler

Saucer, sirupper, lette geler og shampoo, skummende rensemidler og kemikalier, vand og andre ikke-kulsyreholdige vandige drikke

Fordele

Høj ydeevne, nem at rengøre, nem at betjene, udvidelig til lav pris. Tilbyder den største fleksibilitet til den laveste pris.

Automatisk overløbspåfyldningsmaskine

Introduktion Den lineære overløbsskumdæmpende væskepåfyldningsmaskine er velegnet til påfyldning af væsker, der er tilbøjelige til at skumme, og den er også velegnet til væsker, der ikke skummer. Fyldningsvæsken kan ikke kun forhindre skum i at flyde over, men også holde væskeniveauet ensartet. Det kan...

Anvendelsesscenarier af overløbspåfyldningsmaskine

Når flydende produkter er stillet op i gennemsigtige flasker på hylderne i en detailbutik, giver de det bedste indtryk, hvis fyldningsniveauerne i hver beholder er ensartede hele vejen på tværs. En hindring for at opnå denne behagelige ensartethed er, at beholdere – især dem, der er lavet af glas – nogle gange har uregelmæssige former på indersiden. Hvis nøjagtig den samme mængde produkt lægges i uregelmæssige beholdere, vil fyldningsniveauerne ikke matche, og beholderne vil (forkert) se ud til at have forskellige mængder produkt i sig.

Der er nogle tilfælde, hvor dette ikke giver anledning til bekymring. For eksempel skal et hætteglas med en enkelt dosis medicin have den præcise mængde indhold, uanset hvordan det ser ud. Et andet tilfælde er, når beholderen er uigennemsigtig nok til, at påfyldningslinjen er usynlig.

At opretholde ensartede fyldningsniveauer betyder mest for detailvarer, hvor kunden træffer en beslutning baseret på delvist, hvordan produkterne ser ud. En række flasker mundskyl med forskellige fyldningsniveauer kan give indtryk af, at virksomheden er skødesløs i sin fremstilling, og kunden kan beslutte at gå ned ad gangen for at vælge et andet mærke. En beholder med et mærkbart lavt fyldningsniveau kan også være den sidste, der er tilbage på hylden, indtil forhandleren endelig skal returnere eller kassere den, hvilket spilder penge for producenten. At justere den faktiske volumen med en næsten umærkelig mængde vil ikke påvirke den værdi, en kunde får af produktet, men det kan have en stor indflydelse på salget.

De bedste væsker til overløbsfyldstoffer

Overløbsfyldstoffer er beregnet til at blive brugt sammen med væsker med lav til medium viskositet og skummende væsker (ikke-kulsyreholdige). De kan også behandle de samme væsker med tilsætning af partikler, der er 1/16" i størrelse eller mindre. Specifikke anvendelser omfatter personlig pleje, rengøringskemikalier, farmaceutiske produkter, kosmetik, drikkevarer og fødevarer.

Overløbsfyldning er blevet brugt har været brugt til at fylde væsker med lav viskositet i mange årtier, hvis det bruges til det rigtige produkt og en korrekt opsætning, vil det give dig en meget præcis påfyldning

Overløbsfylderen vil give dig påfyldningsniveauet i dybden fra returrøret inde i beholderen, når først produktet når disse rør, vil det gå gennem røret i stedet for at fortsætte med at fylde din beholder. Hvis du når overløbsrøret på fire sekunder og lader det fylde i længere tid, vil påfyldningsniveauet i teorien være det samme, hvis du har dette i tankerne, når du opsætter en overløbsmaskine, vil det hjælpe dig med at forstå, at du kun behøver at fylde nok gang, så alle dyserne er løbet over. Alle påfyldningsdyser vil ikke fylde med nøjagtig samme hastighed, og det gør ikke noget, hvis du lader maskinen fylde i tilstrækkelig tid, vil alle beholdere til sidst blive fyldt, og du vil få en jævn fyldning.

Der er mange indstillinger, men du kan have en overløbsfylder nogle maskiner Har evnen til at fylde ved forskellige hastigheder på forskellige tidspunkter, dette er meget nyttigt, især på større beholdere, fordi du vil være i stand til at fylde ved meget høje hastigheder i begyndelsen og sænke farten i slutningen for at undgå sprøjt, hvis du ikke har denne mulighed, skal du fylde hele beholderen med den højeste hastighed, hvor maskinen ikke sprøjter.

Langt den største begrænsning ved et flydende overløbsfyldstof er ikke at kunne fylde tykke produkter eller produkter med høj viskositet.

Overløbspåfyldningskrav til flasker

Når der fremstilles flasker, forsøges det af indlysende årsager at holde processen så konsistent som muligt. De fleste pakkerier ønsker, at hver enkelt beholder skal se ens ud for at hjælpe med at øge hyldetiltrækningen, og selv små uoverensstemmelser kan muligvis ikke identificeres med det blotte øje. Men når væsker tilsættes flasker med små variationer i indvendig volumen, kan det synlige fyldningsniveau variere, selvom den samme mængde produkt er til stede i hver beholder. Det overløbsfyldningsmaskine bruges til at bekæmpe disse uoverensstemmelser i volumen ved at fylde hver eneste flaske til det samme nøjagtige niveau, uanset indvendig volumen.

Overløbsfyldere opnår denne niveaufyldning ved at bruge en unik dyse, der ikke kun forsegler over flaskeåbningen, men tillader produktet at strømme tilbage gennem dysen til beholderen eller reservoiret, og dermed eliminerer produktspild også. Når dysen lukker over flasken, åbnes påfyldningsporten, så produktet kan komme ind i flasken. Når produktet når det specificerede niveau i beholderen, styret ved hjælp af afstandsstykker på hvert af påfyldningshovederne, kommer produktet ud af flasken via returporten, "flyder over" ud af flasken og tilbage i tanken eller reservoiret. Dette princip kan bruges til fritflydende produkter i både store og små beholdere, selvom store variationer i størrelse kan kræve forskellige dysestørrelser af effektivitetshensyn.

Som nævnt ovenfor kan niveaufyldningen betyde, at den faktiske mængde af produkt vil variere fra beholder til beholder. Selvom dette kan være et problem for industrier såsom destilleret spiritus, lægemidler og andre med volumenkrav, vil næsten alle industrier have en målvolumen sammen med et acceptabelt interval. I de fleste tilfælde vil ændringen i indvendig volumen være så lille, at faren for at falde uden for det acceptable område er næsten ikke-eksisterende. Emballeringsvirksomheder med denne bekymring vil dog gerne tjekke med deres flaskeproducenter for at sikre, at den indvendige volumen ikke vil variere meget og vil måske (eller endda være forpligtet til) at inkludere en form for kvalitetskontrol i deres egen emballageproces.