Lug Capping Machine: Den ultimative guide

Hvad er en Lug Cap?

Låghætter er en type metalhætte, der bruges til at forsegle glasflasker og krukker ved hjælp af et unikt gevindsystem. I stedet for at have et uafbrudt gevind, har disse hætter vinklede metalflige placeret på indersiden af ​​hættens skørt, der griber fat i beholderens gevind, når hætten drejes på plads. Den primære fordel ved kappehætter i forhold til hætter med gennemgående gevind er, at de kun skal drejes 1/2 omgang eller mindre for at lukke eller åbne.

Lug caps bruges ofte til at forsegle varmfyldte fødevarer såsom pastasaucer og salsa, eller drikkevarer som flaske iste, pakket i glasflasker og krukker. Efter dækning, når disse produkter afkøles, dannes der et undertryk, som forsegler hætten endnu mere sikkert.

Typer af maskiner til dækafdækning

På nuværende tidspunkt er de vigtigste dækningsmetoder på markedet spindel dækning, chuck dækning og snap dækning. For lug capping er snap capping naturligvis urimeligt. Vi tilbyder i øjeblikket følgende typer skruemaskiner til skruehætter: Vakuumafdækningsmaskine, Spindelafdækningsmaskine, Chuck-afdækningsmaskine.

---

Maskinen er især velegnet til dækning af fødevarer såsom saucer.

Arbejdsproces for maskine til vakuumdæksel:

1. I Vacuum Lug-hættemaskine transporteres de fyldte flasker, der skal lukkes, til bærekæden på hovedenheden af ​​transportøren og derefter ind i maskinen.
2. Hættet arrangeres automatisk med åbning nedad i hætteføderen og føres til føringsskinnen i forforseglingsområdet langs slisken en efter en.
3. Slisken er forsynet med et dampudsugningsrør for at blødgøre tætningsringen i hætten. En hætte efterlades på halsen af ​​hver flaske, der passerer styreskinnen og forseglet under påføring af trykfod og gummiblok. Derefter kommer den til undersiden af ​​den differentielle flade rems trykplade på tætningsenheden og spændes af de to differentielle flade remme for at dreje hætten.
4. Inden dækning passerer flasken først dampudsugningsområdet og fortrænger luften under normalt tryk i den øverste frigang ved flaskemundingen med højhastighedsdamp. Efter dækning sprøjter kølevandsrøret koldt vand på låget for at køle flasken ned for at støvsuge den.
5. Under hele processen fra forforsegling til forsegling, er flasken fastspændt af et par kileremme, der synkroniserer med bærekæden, så flasken kan køre jævnt fremad og ikke vil dreje.

---

VKPAK spindel type lug capping maskine er nem at bruge og har en bred vifte af applikationer, en maskine kan anvendes på mange flasker uden at skifte tilbehør.

Automatisk spindeldækselmaskine

Ligesom enhver person eller maskine, der er god til et job, får maskiner til dækning af spindler, når de først er korrekt sat op, forseglingen eller lukningsprocessen til at se let ud. Konceptet virker simpelt nok, flasker og hætter passerer gennem flere sæt matchede skiver, hvor hvert sæt skiver tilføjer drejningsmoment for at stramme hætten. Automatiske spindelfræsere kan kontinuerligt og pålideligt stramme hætterne gennem en hel produktionsperiode. Der er dog mere end et par tricks til opsætningsprocessen, der sikrer effektiviteten af ​​afdækningsmaskinen.

Kontinuerlig dækning ville ikke være mulig uden en kontinuerlig forsyning af hætter. Populære leveringssystemer til automatiske spindelfræsere omfatter hætteelevatorer og vibrationsskåle. Generelt kan operatøren af ​​en pakkelinje dumpe en bulkforsyning af hætter i en tragt for at holde maskinen kørende kontinuerligt. Men selv med hætteforsyningen skal leveringsmaskinerne finjusteres til at fungere korrekt. Det første trin i at få maksimal ydeevne fra dækningsudstyret vil være korrekt opsætning af hætteleveringssystemet. Hættelevatorer skal have den rigtige hældning eller hældning for korrekt at bære lukninger til slisken og levere dem til dækningsmaskinen. På hovedet vil snoede eller drejede hætter skabe syltetøj eller vil simpelthen ikke skabe den ønskede forsegling. Forkert orienterede hætter vil falde tilbage til tragten for at starte elevatoropstigningen igen. Luftstråler kan også anvendes i leverings- eller afvisningsprocessen. Sortering af skåle som den vibrerende skål vil normalt omfatte vibrationskontroller og luftstråler til at flytte hætter op i skålen og også afvise dem, der er forkert justeret.

Når de korrekt orienterede låg når toppen af ​​elevatoren eller skålen, sendes de ned i en sliske til præsentation for de indkommende flasker. Det er klart, at slisken skal monteres for at stabilisere hætten, når den bevæger sig til klaphætteforseglingsmaskinen, hvilket tillader låget at glide frit, men forhindrer låget i at vælte, vride eller på anden måde ændre orientering. I bunden af ​​slisken vil to metalfingre gribe hætten på hver side, og en metaltunge vil ligge hen over toppen af ​​hætten for at holde den stabil og holde den i slisken, indtil den næste flaske ankommer. Flasken vil derefter fjerne den næste hætte fra slisken og fortsætte ind i lågområdet på pakkemaskinen.

Så nu, hvor alt opsætningen er afsluttet for at sikre, at låget er korrekt leveret, skal producenten af ​​hættemaskinen også sikre, at flasken forbliver stabil under sin rejse gennem maskinen. Mens hætten kan fortsætte med at blive stabiliseret gennem hele maskinen med en stang, der løber mellem sætene af spindler, stabiliseres flasken ved hjælp af et sæt griberemme. Disse bælter skal justeres for at give støtte på det korrekte sted for at undgå at flasken vælter, bremse flasken eller på anden måde forstyrre beholdernes fremgang gennem flaskens dæksel. Bælterne kan hæves, sænkes og flyttes ind eller ud for at rumme flasken, der køres. I nogle tilfælde kan to sæt griberemme bruges til at give yderligere støtte. For eksempel kan en top tung flaske, en mærkeligt formet flaske eller blot en ekstrem høj flaske kræve to sæt bælter for at undgå at forstyrre flaskernes fremgang.

Når flasken og låget er forbundet, og begge bevæger sig langsomt ind i lågzonen, vil et par flere justeringer være nødvendige for at sikre konsistensen og pålideligheden af ​​flaskedækslet. Spindelskiverne skal naturligvis komme i kontakt med flaskerne på det rigtige sted og med det korrekte tryk for at stramme som ønsket. Spindelskiver kan nemt justeres op, ned, ind og ud. Nogle applikationer vil bruge en kobling på det sidste sæt skiver for at tilføje større kontrol over det moment, der bruges til at stramme tætningen. Hvis hver af disse justeringer udføres korrekt, vil den automatiske hætteforseglingsmaskine omsider lukke flasker i et kontinuerligt tempo under produktionskørslen.

---

VKPAK tilbyder to fuldautomatiske maskiner til tætning af spændehætter, lineær og roterende.

Chuck lug capping maskiner foretrækkes ofte, når kunder leder efter et capping system, der minimerer krydsgevind og giver bedre kontrolleret og højere capping moment.

En af de begrænsninger, som de fleste borepatronmaskiner har, er, at de kræver udskiftning af dele til hver flaskestørrelse samt yderligere dele til slisker og afdækning af patronkæber.

Så hvis du har brug for en hættemaskine til kun at køre nogle få flasker og hætter og vil have et pålideligt system, vil denne type dækningssystem fungere godt, hvis du har budgettet (disse maskiner har en tendens til at være meget dyrere end maskiner med inline spindeldæksel) På den anden side vil du opdage, at hvis du har brug for pålidelig hætte ved hastigheder på mere end 150 flasker i minuttet, eller hvis du har en svær og eller mærkelig form hætte og/eller flaske, vil en chuck lug capper være den bedste løsning.

Et godt et-hoved chuck-dæksel-system vil køre op til 30 flasker i minuttet, men det vil bremse for store hætter eller vanskelige at håndtere flasker. For højere hastigheder har du brug for en flerhovedet tilslutningsmaskine, en god tommelfingerregel til at beregne, hvor mange hættehoveder du skal bruge, er 2,000 flasker i timen pr. hætte, så hvis du vil køre 12,000 flasker i timen = 200 flasker i minuttet har brug for mindst en 6-hoveds drejepatron.