Hvordan virker et nettovægtfyldstof?

Nettovægt fyldemaskine fra VKPAK, som navnet antyder, arbejde efter princippet om at fylde hver beholder til en forudindstillet vægt. Brug af en skala for hver beholder, der skal fyldes, og en PLC med touchscreen-interface til at oprette sætpunkter for påfyldningen. Nettovægtfyldstoffer er ideelle til meget nøjagtige fyldninger, når et produkt sælges og mærkes efter vægt.

Arbejdsprincip for nettovægtfyldstof

Produktets bulkforsyning pumpes ind i en holdetank over et sæt pneumatisk betjente ventiler. Hver ventil er uafhængigt tidsindstillet af påfyldningsmaskinens mastercomputer, så præcise mængder væske vil strømme ind i beholderen ved hjælp af tyngdekraften. Tyngdekraftsfyldstoffer bygget med bottom-up-fyldningsevne kan håndtere en bred vifte af flydende væsker, herunder skumprodukter.

Applikationer

Denne type fyldstof er bedst egnet til væsker fyldt i bulkmængder f.eks. 5 gallon spande osv. eller produkter, der har en meget høj fremstillet værdi.

Eksempler

Vand, opløsningsmidler, alkohol, specialkemikalier, maling, blæk, ætsende kemikalier, dvs. syrer og blegemiddel.

Fordele

Dette er nogle gange den eneste praktiske (og lovlige) type fyldning til et begrænset udvalg af applikationer og til store mængder fyld.

Automatisk nettovægtpåfyldningsmaskine

Introduktion Nettovægtpåfyldningsmaskiner bruger en vejeplatform til at overvåge vægten af ​​produktet, når det fyldes i en flaske eller beholder. Nettovægtfyldere er velegnede til påfyldning af store beholdere. Denne type maskine bruges til 5 kg -30 kg væskefyldning. Tyngdekraft...

Hvordan virker en nettovægtfylder?

Grundlæggende er den måde, nettovægtfyldning fungerer på, som at have en avanceret elektronisk vægt under flasken, der fortæller dig, hvor meget produkt du har fyldt i flasken. For det første styres vejecellen af ​​et elektronisk kort, som giver feedback hver påfyldningscyklus. Denne feedback bruges til at autokorrigere sig selv ved hjælp af en veldesignet algoritme til næste cyklus. Dette er kritisk, fordi produktegenskaberne ændrer sig på grund af ændring i temperatur og tryk, hvilket direkte kan påvirke 'in-flight'-produktet og dermed den endelige vægt. Desuden sikrer dette, at hver påfyldningscyklus er uafhængig af den næste. Derfor justerer spartelmassen hele tiden sig selv for at opnå den højeste nøjagtighed for den specificerede vægt, der skal fyldes.

Når en tom flaske overføres til påfyldningspladen, er det første trin i påfyldningen at måle den tomme flaskes vægt, også kendt som taravægt. Fyldstoffet vil registrere denne taravægt og måle, om den er inden for den forventede tolerance defineret i opskriften. Hvis taravægten er uden for tolerancen, sendes et signal til den pågældende tankstation om ikke at fylde flasken for den cyklus og derved afvise den.

Når taravægten er registreret og accepteret af fyldstoffet, aktiveres dysen for at fylde produktet i flasken. Flasken er fyldt med et laminært flow. Laminært flow sikrer, at der er et konstant flow med lille turbulens under påfyldning, hvilket er med til at undgå eller mindske skumdannelse på grund af produktets egenskaber. På grund af konstant overvågning af påfyldningsprocessen i forhold til en påfyldningsgraf, er dette også stadiet, hvor fyldstoffet er i stand til at detektere, om produktet lækker ud af flasken (på grund af lækage i flasken eller forkert placering af flasken). I et sådant tilfælde afviger udfyldningsgrafen fra standarden. Når dette sker, stoppes påfyldningen og flasken afvises ved slutningen af ​​cyklussen.

På næste trin efter påfyldning måles flaskerne for den endelige vægt, når dysen er blevet lukket. Dette er den sidste fase af måling af flaskens vægt med produktet afgjort. Fyldstoffet trækker simpelthen taravægten fra flaskens endelige vægt for at få væskens nettovægt. Fyldstoffet vil registrere vægten og beregne flere data, såsom tolerance for den endelige vægt og standardafvigelse. Mens flasken fortsætter til lukkestationen, fortsætter påfyldningskarrusellen med at fuldføre cyklussen og acceptere den næste flaske. I denne proces nulstilles vejecellen før den næste flaske modtages.

Nettovægt fyldstoffer

Mens der findes mange påfyldningsteknologier, forbliver gravimetriske eller nettovægtfyldere en fremherskende påfyldningsmetode i CASE-industrien. Disse fyldstoffer anvender en skala til at måle den nøjagtige mængde produkt, der dispenseres til en beholder. De har erstattet andre påfyldningsmetoder på grund af deres lette automatisering, fleksibilitet til at håndtere flere beholderstørrelser og varierende produktdensiteter og evne til at opretholde nøjagtigheden selv med produkter, der indeholder indesluttet luft.

Nettovægtfyldere leveres i både automatiske og semi-automatiske konfigurationer. Halvautomatiske fyldstoffer har et eller to fyldhoveder. Under halvautomatisk drift placerer operatøren beholdere under hvert påfyldningshoved. Der trykkes på en knap for at starte påfyldningen, og påfyldningen stopper, når den målrettede vægt er nået. Operatøren fjerner de fyldte beholdere, og processen begynder igen.

Automatiske fyldstoffer bruges til at opnå hurtigere beholderhastigheder og reduceret operatørindgreb. VKPAK tilgængelig i fire, seks og otte hovedkonfigurationer, automatiske fyldstofindeksbeholdere under påfyldningshovederne fra en opstrømskø. Påfyldningscyklussen starter og stopper automatisk, og nye beholdere bevæger sig under påfyldningshovederne, efterhånden som fulde beholdere fortsætter nedstrøms.

Fyldningsproces

Flere faktorer påvirker beholderens fyldningshastigheder og nøjagtighed. En langsommere fyldningshastighed giver mere nøjagtig beholderfyldning. Imidlertid er en højere strømningshastighed ønskelig for hurtigere gennemløb. Da ventilrespons ikke er øjeblikkelig, og produktet er i frit fald, hvilket er uden for skalaens aflæsninger, stoppes flowet, før målvægten nås. En præaktuel vægt bestemmes derfor for at tage højde for materiale, der kommer ind i beholderen, efter at ventilerne er signaleret at lukke.

Tre sætpunkter styres under påfyldningsprocessen: målvægt, driblevægt og præakt. Ventildrift sker uden operatørindgreb for både automatisk og halvautomatisk beholderfyldning. Fyldningscyklussen begynder ved hurtig fyldning og skifter derefter til drible. Når præakt er nået, påbegyndes ventillukningen. Når al flow stopper, når beholderen sin målvægt.

Dysevalg

Dyser er en vigtig del af væskepåfyldningsmaskiner. Produktegenskaber og beholdertyper og størrelser dikterer de bedste dysevalg. De fire hoveddysetyper inkluderer brusehoved, kegledyse, propdyse og påfyldningslanse.

Når du fylder store åbne beholdere, er den ventilerede kegledyse et ideelt valg, fordi den fungerer over et stort viskositetsområde. Når produktet flyder forbi keglen, danner det et 360˚ gardin i stedet for en fast strøm. Dette gardin reducerer sandsynligheden for skum og sprøjt. Den centrale udluftning tillader luft at undslippe fra midten af ​​gardinet, når væskeniveauet stiger. Ved lukning producerer kegledysen et skarpt snit af materialestrømmen, hvilket eliminerer dryp og snoring, der kan være til stede med andre dyser.

For produkter med lav til medium viskositet giver brusehovedets dyse mulighed for hurtig drypfri påfyldning. Brusehovedet har en plade med en række præcisionshuller. Materiale flyder i en lille strøm fra disse huller, hvilket reducerer sandsynligheden for sprøjt. Når flowet stoppes, forhindrer kapillærvirkningen yderligere dryp. Udskiftelige plader gør det muligt at skræddersy dysen til et specifikt produkt. Brusehoveddysen kan leveres i størrelser til at rumme ½ pint gennem 6-gal åben-top-beholdere. Den er ideel til påfyldning af lette belægninger, opløsningsmidler og pletter.

Små beholderåbninger eller høje viskositeter egner sig til en propdyse. Materiale kommer ud af stikdysen i en fast strøm. I mange applikationer strækker dysen sig inde i beholderen for at eliminere sprøjt, når den faste strøm kommer i kontakt med væskeoverfladen. Denne type dyse er ideel til produkter med høj viskositet, da den giver den mindst restriktive vej for produktet at bevæge sig og muliggør højere påfyldningshastigheder og mindre modtryk.

Når der er tale om opskumning eller statisk elektricitet, bruges lansen/sondedysen. Sondedysen er designet til bottom-up fyldning. Under påfyldningen forlænges påfyldningslansen til bunden af ​​beholderen, hvilket reducerer produktets frie fald og eliminerer skumdannelse. Dysen trækkes tilbage, når væskeniveauet i beholderen stiger. Da produktet typisk udledes under væskeoverfladen, vil dysen være belagt med produktet. En drypkop bruges normalt til at fange materiale, der drypper fra dysen, og kan lede materialet tilbage til efterfølgende beholdere.

Fordele ved nettovægtfyldstoffer

En stor fordel ved nettovægtfylderen er, at den kan levere statistiske data for hver tankstation i hver cyklus til informationssporing og -analyse, såsom standardafvigelse, middel- og medianvægt af flasken, eller ydeevnen for hver dyse kan udledes.

Nettovægtfyldere er også nemme at vedligeholde, selv under realtidsproduktion. Hvis der af en eller anden grund er en defekt vejecelle eller et tilbagevendende problem med et bestemt påfyldningshoved, er det faktisk meget nemt at lukke det pågældende hoved af for at forhindre det i at fylde. Dette kan nemt gøres via berøringsskærmen.

Nettovægtfyldere er også bygget til at være rene og hygiejniske i design på grund af dets mange fødevareanvendelser. Der er ingen kontakt mellem dysen og flasken, og fyldstoffet er designet til at forhindre produktstagnation af hygiejniske årsager. Det er nemt at køre CIP (clean-in place) og SIP (sanitize in place) cyklusser på nettovægtfylderen for at sikre hygiejnisk påfyldning.

I sidste ende giver netvægtfyldning større besparelser for producenten, som kan videregives til slutkunden på et stadig mere konkurrencepræget marked.